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    • 焦作巨航糧油機械有限公司
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      • 葡萄籽油設備
      葡萄籽油設備

      產(chǎn)品概述    葡萄籽一般約占葡萄總重的3%~7%,作為葡萄酒工業(yè)的副產(chǎn)物,它是一種優(yōu)質(zhì)的食用油脂資源。葡萄籽含油量為10%~20%,絕大多數(shù)品種的葡萄籽油中亞油酸比例達總...

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      產(chǎn)品介紹

        葡萄籽一般約占葡萄總重的3%~7%,作為葡萄酒工業(yè)的副產(chǎn)物,它是一種優(yōu)質(zhì)的食用油脂資源。葡萄籽含油量為10%~20%,絕大多數(shù)品種的葡萄籽油中亞油酸比例達總脂肪酸的70%以上,有的甚至高達81%,低于60%的品種極為少見??梢?,葡萄籽油屬于高亞油酸型油脂。

        一、葡萄籽榨油設備生產(chǎn)流程:

        葡萄籽→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間

        1、巨航糧油機械研發(fā)的葡萄籽油成套設備,以葡萄籽熱榨為主,也可進行冷榨;

        2、采用清理、除雜、蒸炒、壓榨技術,壓榨油顏色淺、酸值低、營養(yǎng)價值高。

        3、客戶比較關注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,營養(yǎng)成分得到充分保持。

        4、榨油機采用螺旋壓榨機,該機產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低,生產(chǎn)效率高。

        主要設備描述:

      image

        二、精煉工藝流程:

        1、簡述:

        本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優(yōu)點:

        ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

        ※ 最大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

        ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

        ※ 設備外觀清潔美觀,設備質(zhì)保時間長,終身售后服務;

        2、規(guī)模及原料:

        處理量1-50t/d,以日處理3t葡萄籽油為例

        3、產(chǎn)品指標:

        葡萄籽油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

        4、主要經(jīng)濟技術指標:

        4.1 精煉車間總裝機容量:26.7kw; 噸油電耗 50kw/h

        4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

        4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

        4.4 精煉煉耗:

        中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

        當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

        脫色: 白土渣殘油≦25%

        脫臭: 0.3%+FFA%

        5、精煉工藝流程說明

        5.1流程示意圖

      image

        5.2 工藝流程說明

       ?、賶A煉操作:調(diào)整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

       ?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

       ?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。

       ?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄蓿谡婵斩冗_到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計時;

        a、脫臭時間: 2-3h,

        b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

        c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

        d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,

        6、主要設備描述

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        三、脫蠟工藝流程

        1、簡述:

        在加工葡萄籽油油脂中,通過脫蠟工藝可將葡萄籽油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來,提升油脂的營養(yǎng)價值,改善油脂口感與品質(zhì)。

        本車間設備特點:

        ※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

        ※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,

        ※ 全部清潔自來水循環(huán)使用,沒有污水產(chǎn)生及排放,符合環(huán)保標準;

        2、規(guī)模及原料

        處理量1-50t/d,

        3、產(chǎn)品方案

        成品油符合國標標準(一、二級)。

        4、主要經(jīng)濟技術指標

        脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

        5、脫蠟工藝流程說明

        脫臭油→預冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油

        5、主要設備描述

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